314与310S的区别

314 310S有别于普通304材料，在性能与价格上有相当大的差异，主要体现在化学成份与使用上，314 310S的基本成份是20Ni-25Cr ，304则是8Ni-18Cr，314 310S具备耐高温的特性，304则不具备,极限温度一般在600度左右
314 310S主要是用于编织各种形状的网带，网带使用在高温工业炉中，如沾火炉、渗碳炉等。这种网带有一定的使用寿命，具体视客户使用温度、使用习惯、使用频率等有关。一般而言，正常使用情况下能用10个月左右。

314  310S的主要化学成份

材质	C	Si	Mn	Ni	Cr	Mo	Cu
310S	0.02-0.06	0.2-1.0	1.0-1.5	19-21	24.5-26	≤ 0.5	≤0.6
314	≤0.025	2.1-2.5	1.5-2.0	19-21	24-26	≤0.5	≤0.3

从化学成份来看，两者的主要区别在于 C Si Mn Cu
Si 314高出1.5     Mn 314高出0.5     C  Cu 314要低 

主要原素对这两种材料的影响
Ni  Cr 高Ni高Cr是耐高温的基础
Si     含量较高时有利于提高材料的抗渗碳性，同时可以增加材料强度，以增加寿命
Mn     主要用于增加硬度，使网带不易变形
C      相对而言，含量低时有利于增加网带的寿命
Cu     降低该成份，有利于314材料的耐蚀性

从化学成份差异得到的
由此可知314材应用相对于310S更高端，314可使用在温度相对较高的环境。
310S温度极限1150度 ，314温度极限1250度
据客户反映，由于两者成份接近，价格相差不多，现在客户基本上使用314，很少在使用310S。部分客户喜好使用310S，主要是在于心理作用，一般的应用上来说没什么特别的差别。
对于加工含碳量较大的工件的情况下，由于高温下碳气化，会进入金属组织内部，腐蚀金属，因Si含量较高时有利于抗渗碳，应使用314为宜

常见网带
客户编制的网带多种多样，要编织什么样的网带，主要是由网带厂家的工艺、客户的要求决定。

常见网带例举








其它网带

常见高温工业炉与特性
沾火炉：主要用于增加工件的强度、硬度。如机械轴承、碳钢紧固件等。温度控制在900度左右。
渗碳炉：炉体稍长，用于将碳渗入要加工的工件体内，但同时也会将碳渗入网带中，腐蚀网带。温度控制在1000度左右。
铅铜焊炉：这种炉子是利用高温，将铅、铜熔化并将两个或几个工件焊接在一起，这种焊接焊缝、空隙小，结构精密。由于高温下铅、铜有气化问题，会渗入网带内，因此这种炉子相对使用寿命要短。该炉温度较高，一般在1100度或更高。
烧结炉   用于粉末冶金铁基合金材料制及复合材料、双金属材料烧结 ，可用于生产模具，也可烧结非氧化物陶瓷制品。